Voor- en nadele van lasersweis van aluminiumlegering
By die lasersweis van aluminiumlegering, net soos die sweis van gegalvaniseerde staalplaat, sal baie porieë en krake tydens die sweisproses geproduseer word, wat die sweiskwaliteit sal beïnvloed.Aluminiumelement het lae ionisasie-energie, swak sweisstabiliteit, en sal ook sweisdiskontinuïteit veroorsaak.Benewens die hoë hitte sweismetode, sal aluminiumoksied en aluminiumnitried in die hele proses geproduseer word, wat besoedeling van die omgewing veroorsaak.
Die oppervlak van die aluminiumlegeringsplaat kan egter voor sweiswerk gepoleer word om die absorpsie van laserenergie te verhoog;Inerte gas moet tydens sweiswerk gebruik word om luggate te voorkom.
Laserboogbastersweis van aluminiumlegering het die probleme van lasersweiskrag, absorpsie van laserstraal op die oppervlak van aluminiumlegering en drumpelwaarde van dieppenetrasie-sweiswerk opgelos.Dit is een van die mees belowende aluminiumlegeringssweisprosesse.Tans is die proses nie volwasse nie en is dit in die navorsing- en eksplorasiestadium.
Die moeilikheidsgraad van lasersweis is anders vir verskillende aluminiumlegerings.Die nie-hittebehandeling versterkte aluminium en aluminiumlegering 1000-reeks, 3000-reeks en 5000-reeks het goeie sweisbaarheid;4000-reeks legering het 'n baie lae kraak sensitiwiteit;Vir 5000-reekslegering, wanneer ω Wanneer (Mg)=2%, produseer die legering krake.Met die toename in magnesiuminhoud word die sweiswerkverrigting verbeter, maar die rekbaarheid en korrosiebestandheid word swak;2000-reeks, 6000-reeks en 7000-reeks legerings het 'n groot neiging tot warm krake, swak sweisvorming, en 'n aansienlike vermindering in na-sweisverouderingshardheid.
Daarom, vir die lasersweis van aluminiumlegering, is dit nodig om toepaslike prosesmaatreëls aan te neem en sweismetodes en -prosesse korrek te kies om goeie sweisresultate te verkry.Voor sweiswerk is oppervlakbehandeling van materiale, beheer van sweisprosesparameters en verandering van sweisstruktuur alles effektiewe metodes.
Seleksie van sweisparameters
· Laserkrag 3KW.
· Lasersweisspoed: 4m/min.Die sweisspoed hang af van die energiedigtheid.Hoe hoër die energiedigtheid, hoe vinniger is die sweisspoed.
· Wanneer die plaat gegalvaniseer is (soos 0,8 mm vir die buiteplaat van die sywand en 0,75 mm vir die buiteplaat van die boonste deksel), word die samestellingspeling deur die middel beheer, gewoonlik 0,05 ~ 0,20 mm.Wanneer die sweislas minder as 0,15 mm is, kan die sinkdamp nie uit die sygaping verwyder word nie, maar word van die sweisoppervlak verwyder, wat maklik is om porositeitsdefekte te produseer;Wanneer die sweiswydte groter as 0,15 mm is, kan die gesmelte metaal nie die gaping heeltemal vul nie, wat lei tot onvoldoende sterkte.Wanneer die sweisdikte dieselfde is as dié van die plaat, is die meganiese eienskappe die beste, en die sweiswydte hang af van die fokusdeursnee;Die sweisdiepte hang af van die energiedigtheid, sweisspoed en fokusdeursnee.
· Die afskermgas is argon, die vloei is 25L/min, en die bedryfsdruk is 0.15~0.20MPa.
· Fokusdeursnee 0,6 mm.
· Fokusposisie: wanneer die plaatdikte 1 mm is, is die fokus net op die boonste oppervlak, en die fokusposisie hang af van die vorm van die keël.
Postyd: Jan-04-2023