In die vervaardigingsproses van bande of gevormde produkte het die wyd gebruikte metode om vulkaniseringsvorm te straal skoon te maak, baie tekortkominge.Die vorm word onvermydelik besoedel deur die omvattende afsetting van rubber, samestellingsmiddel en vormvrystellingsmiddel wat in die vulkaniseringsproses gebruik word.Herhaalde gebruik sal 'n paar patroonbesoedeling dooie sones skep.Dit is tydrowend, duur en verslyt die vorm.
Onder die makro-agtergrond van voortdurende vordering in intelligente vervaardigingstegnologie en die verdieping van globale koolstofvermindering en -emissievermindering, is hoe om produkvervaardigingskoste verder te verminder, produkkwaliteit en -funksies te verbeter, aan die vereistes van groen vervaardiging te voldoen, en omvattende voordele in markmededinging te verkry. probleem wat bandvervaardigers moet oplos.Die gebruik van lasertegnologie kan die koste van bandvervaardigingsproses effektief verminder, koolstofdioksied-kweekhuisgasvrystellings verminder en bandondernemings help om aan die markvraag na hoë-gehalte, hoëprestasie, multifunksionele bande te voldoen.
01 Laser skoonmaak van bandvorm
Die gebruik van laser om bandvorms skoon te maak, benodig nie verbruiksgoedere nie en beskadig nie die vorms nie.In vergelyking met tradisionele sandskoonmaak en droë ys skoonmaak, het dit lae energieverbruik, lae koolstofvrystellings en lae geraas.Dit kan alle staal- en semistaal bandvorms skoonmaak, veral geskik vir die skoonmaak van veerhulsvorms wat nie met sand gewas kan word nie.
02 Laser skoonmaak van die binnemuur van die band
Met die voortdurende verbetering van die vereistes vir voertuigbestuurveiligheid en die toenemende vraag na stil bande vir nuwe energievoertuie, word selfherstellende bande, stil bande en ander hoë-end bande geleidelik die eerste keuse vir motortoebehore.Binnelandse en buitelandse bande-ondernemings neem die produksie van hoë-end bande as hul prioriteit ontwikkelingsrigting.Daar is baie tegniese maniere om die selfherstel en stom van bande te besef.Op die oomblik is dit hoofsaaklik om die binnewand van bande te bedek met sagte soliede kolloïdale polimeer-komposiete om die funksies van ontploffingsvoorkoming, lekvoorkoming en lekvoorkoming te bereik.Terselfdertyd word 'n laag poliuretaan-spons op die oppervlak van die lekvaste gom geplak om klankisolasie te verkry en die gedempte effek van holteraas te absorbeer.
Die deklaag van sagte soliede kolloïdale polimeer saamgestelde en die plak van poliuretaan spons moet die oorblywende isoleermiddel op die binnewand van die band vooraf skoonmaak om die plak effek te verseker.Die tradisionele binnewandskoonmaak van bande sluit hoofsaaklik slyp, hoëdrukwater en chemiese skoonmaak in.Hierdie skoonmaakmetodes sal nie net die lugseëllaag van die band beskadig nie, maar ook soms onrein skoonmaak veroorsaak.
Laser skoonmaak word gebruik om die binnewand van die band skoon te maak sonder om verbruiksgoedere te gebruik, wat skadeloos is vir die band.Die skoonmaakspoed is vinnig en die kwaliteit is konsekwent.Outomatiese skoonmaak kan bereik word sonder die behoefte aan die daaropvolgende chip skoonmaak operasie van tradisionele slyp en die daaropvolgende droog proses van nat skoonmaak.Laserskoonmaak het geen besoedelende vrystelling nie en kan onmiddellik na was gebruik word, wat 'n hoë gehalte voorbereiding maak vir die daaropvolgende binding van stil band, selfherstelband en selfdetectie funksionele band.
03 Bandlasermerk
In plaas van die tradisionele beweegbare tipe blokdrukproses, word die laserkodering aan die kant van die voltooide band gebruik om die vorming van die tekspatroon van die sywandinligting na die daaropvolgende inspeksie- en versendingsprosesse te vertraag.Lasermerk hou die volgende voordele in: vermy die verlies van voltooide produk-batch wat veroorsaak word deur die gebruik van die verkeerde beweegbare tipe blok;Vermy stilstandsverliese wat veroorsaak word deur gereelde vervanging van weeknommers;Verbeter produkvoorkomskwaliteit effektief;Streepkode- of QR-kode-merk maak produklewensiklusbestuur doeltreffender.
Postyd: 30-Sep-2022