'n Stof met metaaleienskappe en bestaande uit twee of meer chemiese elemente, waarvan ten minste een 'n metaal is.
Koper wat spesifieke hoeveelhede legeringselemente bevat wat bygevoeg is om die nodige meganiese en fisiese eienskappe te verkry. Die mees algemene koperlegerings word in ses groepe verdeel, wat elk een van die volgende hooflegeringselemente bevat: Geelkoper – die hooflegeringselement is sink;Fosforbrons – die hooflegeringselement is tin;Aluminiumbrons – die hooflegeringselement is aluminium;Silikonbrons – die hooflegeringselement is silikon;koper-nikkel en nikkel-silwer – die hooflegeringselement is nikkel;en verdunde of hoë koperlegerings wat klein hoeveelhede van verskeie elemente soos berillium, kadmium, chroom of yster bevat.
Hardheid is 'n maatstaf van 'n materiaal se weerstand teen oppervlakinspringing of slytasie.Daar is geen absolute standaard vir hardheid nie.Om hardheid kwantitatief voor te stel, het elke tipe toets sy eie skaal, wat hardheid definieer. Die inkepingshardheid wat deur die statiese metode verkry word, word gemeet deur Brinell-, Rockwell-, Vickers- en Knoop-toetse. Die hardheid sonder inkeping word gemeet deur 'n dinamiese metode genaamd die Skleroskooptoets.
Enige vervaardigingsproses waarin metaal bewerk of gemasjineer word om 'n werkstuk 'n nuwe vorm te gee. In die breë sluit die term prosesse in soos ontwerp en uitleg, hittebehandeling, materiaalhantering en inspeksie.
Vlekvrye staal het hoë sterkte, hittebestandheid, uitstekende bewerkbaarheid en korrosiebestandheid. Vier algemene kategorieë is ontwikkel om 'n reeks meganiese en fisiese eienskappe vir spesifieke toepassings te dek. Die vier grade is: CrNiMn 200-reeks en CrNi 300-reeks austenitiese tipe;chroom martensitiese tipe, verhardbare 400-reeks;chroom, nie-hardbare 400-reeks ferritiese tipe;Presipitasie-hardbare chroom-nikkel legerings met bykomende elemente vir oplossing behandeling en veroudering verharding.
By titaniumkarbied-gereedskap gevoeg om hoëspoed-bewerking van harde metale moontlik te maak. Word ook as gereedskapbedekking gebruik. Sien Coating Tool.
Die minimum en maksimum hoeveelhede wat deur die werkstukgrootte toegelaat word, verskil van die gestelde standaard en is steeds aanvaarbaar.
Die werkstuk word in 'n chuck gehou, op 'n paneel gemonteer of tussen middelpunte gehou en gedraai, terwyl 'n snywerktuig (gewoonlik 'n enkelpuntgereedskap) langs sy omtrek of deur sy einde of gesig gevoer word. In die vorm van reguit draai (snywerk) langs die omtrek van die werkstuk);tapse draai (die skep van 'n taps);stapdraai (draaidiameters van verskillende groottes op dieselfde werkstuk);afkanting (afskuining van 'n rand of skouer);gesig (sny die einde);Draaidrade (gewoonlik uitwendige drade, maar kan ook interne drade wees);grofwerk (verwydering van grootmaat metaal);en afwerking (ligte skeer aan die einde).Op draaibanke, draaisentrums, spanmasjiene, outomatiese skroefmasjiene en soortgelyke masjiene.
As 'n presisie plaatmetaalverwerkingstegnologie kan fotochemiese ets (PCE) stywe toleransies bereik, is hoogs herhaalbaar, en is dit in baie gevalle die enigste tegnologie wat presisiemetaalonderdele koste-effektief kan vervaardig. Dit vereis hoë presisie en is oor die algemeen veilig.sleutel toepassings.
Nadat ontwerpingenieurs PCE as hul voorkeurmetaalbewerkingsproses gekies het, is dit belangrik dat hulle nie net die veelsydigheid daarvan ten volle verstaan nie, maar ook die spesifieke aspekte van die tegnologie wat produkontwerp kan beïnvloed (en in baie gevalle verbeter). Hierdie artikel ontleed wat ontwerpingenieurs moet waardeer om die meeste uit PCE te kry en vergelyk die proses met ander metaalbewerkingstegnieke.
PCE het baie eienskappe wat innovasie stimuleer en "die grense uitbrei deur uitdagende produkkenmerke, verbeterings, gesofistikeerdheid en doeltreffendheid in te sluit". Dit is van kritieke belang vir ontwerpingenieurs om hul volle potensiaal te bereik, en mikrometaal (insluitend HP Etch en Etchform) advokate vir sy kliënte om hulle as produkontwikkelingsvennote te behandel – nie net subkontraktevervaardigers nie – wat OEM's in staat stel om hierdie veelheid vroeg in die ontwerpfase te optimaliseer.Die potensiaal wat funksionele metaalbewerkingsprosesse kan bied.
Metaal- en plaatgroottes: Litografie kan op die metaalspektrum van verskillende diktes, grade, temperamente en plaatgroottes toegepas word. Elke verskaffer kan verskillende diktes metaal met verskillende toleransies bewerk, en wanneer 'n PCE-vennoot gekies word, is dit belangrik om presies te vra oor hul vermoëns.
Byvoorbeeld, wanneer met mikrometaal se Etsgroep gewerk word, kan die proses toegepas word op dun metaalplate wat wissel van 10 mikron tot 2000 mikron (0,010 mm tot 2,00 mm), met 'n maksimum plaat/komponent grootte van 600 mm x 800 mm. Bewerkbare metale sluit staal en vlekvrye staal, nikkel- en nikkellegerings, koper- en koperlegerings, tin, silwer, goud, molibdeen, aluminium in. Sowel as moeilik bewerkbare metale, insluitend hoogs korrosiewe materiale soos titanium en sy legerings.
Standaard Ets-toleransies: Toleransies is 'n sleuteloorweging in enige ontwerp, en PCE-toleransies kan wissel na gelang van materiaaldikte, materiaal en die PCE-verskaffer se vaardighede en ervaring.
Die mikrometaal Etsgroep-proses kan komplekse dele met toleransies van so laag as ±7 mikron produseer, afhangende van die materiaal en sy dikte, wat uniek is onder alle alternatiewe metaalvervaardigingstegnieke. Uniek is dat die maatskappy 'n spesiale vloeistofweerstandstelsel gebruik om ultra- dun (2-8 mikron) fotoweerstandlae, wat groter akkuraatheid tydens chemiese ets moontlik maak. Dit stel Etching Group in staat om uiters klein kenmerkgroottes van 25 mikron, minimum openinge van 80 persent van materiaaldikte en herhaalbare enkelsyfer-mikrontoleransies te bereik.
As 'n riglyn kan micrometal se Etsgroep vlekvrye staal, nikkel en koperlegerings tot 400 mikron dik verwerk met kenmerkgroottes so laag as 80% van die materiaaldikte, met toleransies van ±10% van dikte.Vlekvrye staal, nikkel en koper en ander materiale soos tin, aluminium, silwer, goud, molibdeen en titanium dikker as 400 mikron kan kenmerkgroottes so laag as 120% van die materiaaldikte hê met 'n toleransie van ±10% van die dikte.
Tradisionele PCE gebruik relatief dik droë filmweerstand, wat finale deel akkuraatheid en beskikbare toleransies in gedrang bring, en kan slegs kenmerkgroottes van 100 mikron en 'n minimum opening van 100 tot 200 persent materiaaldikte bereik.
In sommige gevalle kan tradisionele metaalbewerkingstegnieke strenger toleransies bereik, maar daar is beperkings.Byvoorbeeld, lasersny kan akkuraat wees tot 5% van die metaaldikte, maar sy minimum kenmerkgrootte is beperk tot 0,2 mm.PCE kan 'n minimum standaard bereik kenmerkgrootte van 0,1 mm en openinge kleiner as 0,050 mm is moontlik.
Daar moet ook erken word dat lasersny 'n "enkelpunt" metaalbewerkingstegniek is, wat beteken dat dit oor die algemeen duurder is vir komplekse dele soos mase, en nie die diepte-/gravurekenmerke kan bereik wat benodig word vir vloeibare toestelle soos brandstof wat diep ets gebruik nie. Batterye en hitteruilers is geredelik beskikbaar.
Braamvrye en stresvrye bewerking. As dit kom by die vermoë om die presiese akkuraatheid en kleinste kenmerkgrootte-vermoëns van PCE te herhaal, kan stempel die naaste kom, maar die uitruil is die spanning wat toegepas word tydens metaalbewerking en die oorblywende braam-eienskap van stempel.
Gestempelde onderdele vereis duur naverwerking en is nie op kort termyn haalbaar nie as gevolg van die gebruik van duur staalgereedskap om die onderdele te vervaardig. Boonop is gereedskapslytasie 'n probleem wanneer harde metale gemasjineer word, wat dikwels duur en tydrowende opknappings vereis.PCE word gespesifiseer deur baie ontwerpers van buigvere en ontwerpers van komplekse metaalonderdele as gevolg van sy braam- en spanningvrye eienskappe, geen gereedskapslytasie en toevoerspoed.
Unieke kenmerke teen geen bykomende koste nie: Unieke kenmerke kan gemanipuleer word in produkte wat met behulp van litografie vervaardig word as gevolg van rand "wenke" inherent aan die proses. Deur die geëtste punt te beheer, kan 'n reeks profiele bekendgestel word, wat die vervaardiging van skerp snykante moontlik maak, soos dié wat vir mediese lemme gebruik word, of tapse openinge om vloeistofvloei in 'n filterskerm te rig.
Laekoste-gereedskap- en ontwerpiterasies: Vir OEM's in alle industrieë wat op soek is na kenmerkryke, komplekse en presiese metaalonderdele en samestellings, is PCE nou die tegnologie van keuse, aangesien dit nie net goed werk met moeilike geometrieë nie, maar ook ontwerp-ingenieur buigsaamheid toelaat om maak aanpassings aan ontwerpe voor die punt van vervaardiging.
'n Belangrike faktor om dit te bereik, is die gebruik van digitale of glasgereedskap, wat goedkoop is om te vervaardig en dus goedkoop is om te vervang selfs minute voor vervaardiging begin. Anders as stempel, neem die koste van digitale gereedskap nie toe met die kompleksiteit van die onderdeel nie, wat stimuleer innovasie aangesien ontwerpers fokus op geoptimaliseerde deelfunksionaliteit eerder as koste.
Met tradisionele metaalbewerkingstegnieke kan gesê word dat 'n toename in gedeeltelike kompleksiteit gelyk is aan 'n toename in koste, waarvan baie die produk is van duur en komplekse gereedskap. Koste styg ook wanneer tradisionele tegnologieë te doen het met nie-standaard materiale, diktes en grade, wat almal geen impak op die koste van PCE het nie.
Aangesien PCE nie harde gereedskap gebruik nie, word vervorming en spanning uitgeskakel. Boonop is die dele wat vervaardig word plat, het skoon oppervlaktes en is vry van brame, aangesien die metaal eenvormig weggelos word totdat die verlangde geometrie bereik is.
Die Micro Metals-maatskappy het 'n maklik-om-te gebruik tabel ontwerp om ontwerpingenieurs te help om steekproefopsies wat beskikbaar is vir naby-reeks prototipes te hersien, wat hier verkry kan word.
Ekonomiese prototipering: Met PCE betaal gebruikers per vel eerder as per onderdeel, wat beteken dat komponente met verskillende geometrieë gelyktydig met 'n enkele werktuig verwerk kan word. Die vermoë om veelvuldige onderdeeltipes in 'n enkele produksielopie te vervaardig is die sleutel tot die enorme koste besparings inherent aan die proses.
PCE kan op byna enige metaaltipe toegepas word, hetsy sag, hard of bros.Aluminium is berug moeilik om te pons as gevolg van sy sagtheid, en moeilik om te lasersny weens sy reflektiewe eienskappe. Net so is die hardheid van titanium uitdagend.Byvoorbeeld , Micrometal het eie prosesse en etskemieë vir hierdie twee spesialiteitsmateriale ontwikkel en is een van die min etsmaatskappye ter wêreld met titaan-etstoerusting.
Kombineer dit met die feit dat PCE inherent vinnig is, en die rasionaal agter die eksponensiële groei in die aanvaarding van die tegnologie die afgelope jare is duidelik.
Ontwerpingenieurs wend hulle toenemend tot PCE namate hulle onder druk staan om kleiner, meer komplekse presisiemetaalonderdele te vervaardig.
Soos met enige proseskeuse, moet ontwerpers die spesifieke eienskappe van die gekose vervaardigingstegnologie verstaan wanneer hulle na ontwerpeienskappe en -parameters kyk.
Die veelsydigheid van foto-ets en sy unieke voordele as 'n presisie plaatmetaal vervaardigingstegniek maak dit 'n enjin van ontwerpinnovasie en kan werklik gebruik word om onderdele te skep wat as onmoontlik beskou is as alternatiewe metaalvervaardigingstegnieke gebruik word
Postyd: 26 Februarie 2022